环氧地坪作为现代工业厂房的重要地面装饰材料，具有高强度、耐磨损、美观的特性，同时具备无接缝、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便等优势。在**项目中，环氧地坪施工采用2厚无溶剂自流平环氧胶泥，表面用水性聚氨酯透明层罩面的工艺，这对于保证厂房地面的使用寿命和使用功能至关重要。本细则旨在确保环氧地坪施工质量满足设计要求和相关国家标准，为监理工作提供明确指导。
一、工程概况
（一）工程简介
大型轻钢结构厂房，结构形式为门式钢架。厂房面积较大，施工各部位的准确衔接有一定难度。作为生产制造厂房，厂房防水等级要求严，施工中屋面彩钢板安装工序必须严格按有关规范执行。屋面围护结构采用彩钢压型板，有组织排水。
为确保工程的顺利进行，在钢结构厂房拟采用如下的施工工序和技术实施措施，包括六个方面：
- 钢结构制作及运输
- 钢结构安装
- 涂装工艺
- 彩钢板安装
- 门窗安装施工
- 防火涂料施工
本工程为单层工业建筑，生产工艺为制氢装备（钢铁）的机械加工、焊接、安装、研发测试，最大班使用人数为50人，局部二层为检测实验室。火灾危险性类别为丁类，为一个防火分区，建筑耐火等级均为二级。
6#单层（局部2层）重钢结构厂房，厂房总建筑面积19990.40 m²，占地面积18633.33 m²，建筑高度21.15 m，柱距8.00 m，厂房主体梁柱均采用H型钢，支撑系统采用钢管与圆钢结合的方式。梁柱连接采用高强螺栓，屋面、墙面系统均采用螺栓连接。建筑安全等级为二级。
屋面为0.6 mm厚760型镀铝彩钢板 + 50厚岩棉保温棉 + 铝箔 + 钢丝网。
非承重的外围护墙：
- 1.2 m以下墙体为240厚MU10煤矸石烧结多孔砖，用M7.5水泥砂浆砌筑；
- 厂房1.2 m以上采用双层彩钢板内加100厚玻璃棉毡（A级），耐火时间为1 h；
- 空压站墙体为200厚MU10煤矸石烧结多孔砖，用M7.5水泥砂浆砌筑；
- 卫生间隔墙120厚MU10煤矸石烧结多孔砖，用M5混合砂浆砌筑；
- 房间隔墙100厚轻钢龙骨耐火石膏板墙体：12耐火石膏板 + 50厚岩棉 + 12耐火石膏板，龙骨断面75×50×0.6，龙骨中距400，耐火时间为1 h；
- 楼梯间墙体采用12 + 100岩棉 + 12厚纤维增强硅酸盐板，龙骨断面100×50×0.63，龙骨中距400，耐火时间为2 h。
屋面采光板做法：
a. 1.5 mm厚蛋白色波形上层FRP板；
b. 镀锌钢檩条；
c. 1.5 mm厚蛋白色波形下层FRP板；
采光板表面帖覆20 μm厚Melinex301薄膜，抗紫外线率为99%，透光率为62%，热能穿透率为58%，耐温限度为-40～+120°C，使用年限15年。
地面做法：
2厚无溶剂自流平环氧胶泥，表面用水性聚氨酯透明层罩面，环氧稀胶料一道，现浇钢筋混凝土结构板。
屋面做法：
a. 0.8 mm基材厚（SMP涂层）820型白色压型钢板（其中咬边连接为360°咬口锁边连接）；
b. 增设30×100×80×100×30×2.5镀锌几字檩；
c. 100 mm厚玻璃棉毡（A级）；
d. 1.5 mm厚热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材机械固定；
e. 0.5 mm基材厚（PE涂层）白色压型钢板。
根据设计图纸的建筑和结构要求，施工内容包括：
- 所有钢构件的制作、安装（两遍底漆，含面漆和防火涂料）；
- 包含有钢梁（防火1.5 h，防火涂料7 mm）、钢柱（防火2.5 h，防火涂料膨胀型4 mm，非膨胀型厚涂40 mm）、檩条、拉条、圆钢支撑（防火1.5 h，防火涂料7 mm）、圆管支撑等；
- 屋面板、墙板等维护系统制作、安装。
构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接节点采用摩擦性高强螺栓，性能等级为10.9级，抗滑移系数不小于0.45，符合《GB/T 3632》规格；栓钉符合GB 10432。
手工焊时选用的焊条应与主体金属相匹配：
- Q235钢焊接、Q235钢和Q345钢连接焊接选用E43型焊条；
- Q345钢焊接选用E50型焊条。
（二）参建单位
- 设计单位：**股份有限公司
- 勘察单位：**勘测工程有限公司
- 建设单位：**投资发展有限公司
- 施工单位：**建筑有限责任公司
- 监理单位：**工程监理有限公司
二、监理范围与目标
监理范围
本细则适用于**项目中所有环氧地坪施工工程，包括材料进场验收、基层处理、环氧胶泥层施工、水性聚氨酯罩面层施工及养护等全过程监理工作。
监理目标
- 确保环氧地坪施工质量达到设计要求和相关国家标准，质量合格率100%，优良率不低于95%；
- 监督施工进度，确保环氧地坪施工与厂房其他工序（如钢结构安装、彩钢板安装、防火涂料施工等）协调衔接，不影响整体工程进度；
- 控制施工费用，确保工程投资不超过合同总价和合理增加的范围；
- 保障施工安全，预防因施工不当导致的安全事故。
三、监理工作依据
1. 国家标准
- 《建设工程监理规范》（GB/T 50319–2013）
- 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209–2023）
- 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046–2018）
- 《建筑钢结构防火技术规范》（GB 51249–2017）
- 《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB/T 14907–2018）
- 《工业防护涂料中有害物质限量》（GB 30981–2020）
- 《建筑地面设计规范》（GB 50037–2013）
2. 行业标准
- 《压型金属板设计与施工规范》（GB/T 51017–2023）
- 《色漆和清漆 涂料配套性和再涂性的测定》（GB/T 34681–2017）
- 《建设工程文件归档规范》（GB/T 50328–2014）
3. 设计文件
- 环氧地坪设计图纸及设计说明
- 厂房结构设计图纸及技术要求
4. 合同文件
- 施工合同及补充协议
- 监理委托合同
四、材料验收控制要点
材料验收是保证环氧地坪施工质量的第一道关卡，监理工程师必须严格把控材料质量，确保符合设计要求和相关标准。
1. 无溶剂自流平环氧胶泥验收
- 检查产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，确保材料在质保期内；
- 核对材料进场数量与工程量清单一致；
- 抽样检测材料固体含量（按GB/T 1725执行）、干燥时间（按GB/T 1728执行）等性能指标；
- 检查材料包装是否完好，有无受潮或污染现象。
2. 水性聚氨酯罩面层验收
- 检查产品合格证、质量检验报告及环保检测报告，确保VOC含量 ≤ 50 g/L（按GB 30981–2020执行）；
- 抽样检测材料粘度、干燥时间、光泽度等性能指标；
- 检查材料包装是否完好，有无受潮或污染现象。
3. 辅助材料验收
- 检查环氧稀胶料、界面剂等辅助材料的合格证及检验报告；
- 抽样检测辅助材料的性能指标，确保与主材相容；
- 检查材料包装是否完好，有无受潮或污染现象。
4. 材料进场记录
- 材料进场时，监理工程师应填写《材料进场验收记录表》，记录材料名称、规格、数量、进场日期及验收结果；
- 材料验收合格后方可用于施工，不合格材料应立即清退出场，并通知施工单位更换合格材料。
五、基础处理质量控制要点
基础处理是环氧地坪施工的关键环节，直接影响到环氧涂层的附着力和使用寿命。
1. 混凝土基层要求
- 强度 ≥ 20 MPa（按GB 50204–2023执行）；
- 平整度 ≤ 3 mm（用2 m靠尺检测）；
- 含水率 ≤ 6%（按GB 50212–2014执行）；
- 表面不得有油污、浮尘、松动物及裂缝等缺陷。
2. 基础处理工艺控制
- 采用打磨机全面打磨，去除浮浆、松动物及裂缝，使表面粗糙度 ≥ 30 μm；
- 裂缝、空鼓等缺陷应采用环氧砂浆修补，修补材料与基层粘结牢固；
- 处理完成后使用高压吸尘器彻底清除灰尘；
- 处理后进行含水率检测，确保 ≤ 6%。
3. 界面剂施工控制
- 界面剂应与基层相适应，性能符合设计和施工方案要求；
- 按1:1比例与水混合稀释后，均匀涂刷1遍；
- 待干燥后，再涂刷原液2遍，确保表面干燥、无积液、不粘手；
- 涂刷完成后进行附着力测试。
4. 隐蔽工程验收
- 组织隐蔽工程验收，检查基层处理质量、含水率及界面剂涂刷情况；
- 验收合格后方可进入下一道工序；
- 验收记录应包括照片、检测数据及结论，作为工程档案保存。
六、环氧胶泥层施工质量控制要点
1. 施工环境控制
- 温度：10–35℃，且高于露点温度3℃以上；
- 相对湿度 ≤ 70%，避免雨雪、雾天或湿度 > 75%时施工；
- 施工区域封闭管理，防止污染。
2. 材料配制控制
- 按说明书比例配制，边搅拌边加入固化剂，充分搅拌均匀；
- 配制后30分钟内用完；
- 配制器具专用，保持清洁。
3. 施工工艺控制
- 采用滚筒或刮刀均匀涂布，厚度控制在2 mm ± 0.3 mm；
- 使用放气滚筒滚动3–5遍，排出气泡；
- 表面应平整、密实，无裂缝、空鼓、脱层；
- 施工完成后及时封闭现场，禁止踩踏。
4. 质量检测控制
- 厚度：插针法或切割法，每㎡抽检 ≥ 3点，误差 ±0.3 mm；
- 平整度：2 m靠尺，空隙 ≤ 3 mm；
- 粘结强度：PsiTest AT拉拔仪，按ASTM D4541–09，每200 m²测5点，≥ 2.5 MPa（7天龄期）；
- 硬度：铅笔硬度法（GB/T 6739），≥ 2H。
5. 施工进度控制
- 分区域施工，与彩钢板、防火涂料等工序协调；
- 固化时间 ≥ 7天，期间不得进行下道工序；
- 监理每日跟踪进度，滞后时督促调整资源。
七、水性聚氨酯罩面层施工质量控制要点
1. 施工环境控制
- 温度：10–35℃，高于露点3℃以上；
- 相对湿度 ≤ 70%；
- 封闭施工区域。
2. 材料配制控制
- 按说明书比例配制，搅拌速度 ≤ 500 r/min；
- 配制后6小时内用完；
- 器具专用，保持清洁。
3. 施工工艺控制
- 采用中毛滚筒十字交叉收光，涂布均匀；
- 控制蘸料量，避免积料；
- 完成后封闭现场，禁止踩踏。
4. 质量检测控制
- 厚度：漆膜测厚仪，符合设计；
- 平整度：2 m靠尺，空隙 ≤ 3 mm；
- 光泽度：光泽度仪，≥ 70（GB/T 9754）；
- 耐化学性：按GB/T 22374–2018，耐10% H₂SO₄（48 h）、饱和Ca(OH)₂（48 h）、3% NaCl（168 h），无起皮脱落。
5. 施工进度控制
- 在环氧胶泥层完全固化（7天）后施工；
- 固化时间 ≥ 3天；
- 监理每日跟踪进度。
八、施工进度与费用控制措施
1. 施工进度控制
- 总工期建议44天：基础处理28天 + 环氧胶泥7天 + 罩面层2天 + 养护7天；
- 每日施工面积约2855.77 m²；
- 监理每日跟踪，及时纠偏。
2. 费用控制措施
- 工程量清单按GB 50500–2023编制；
- 环氧胶泥层编码：010113001；罩面层编码：010113002；
- 综合单价：200–260元/m²，总造价约400–520万元；
- 支付比例：基础处理30%、胶泥层60%、罩面层验收后10%；
- 严格审核工程量，防止超付。
3. 进度协调措施
- 与钢结构、彩钢板、防火涂料等工序错开区域；
- 防火涂料养护7天后方可施工环氧层，间隔 ≥ 24 h；
- 彩钢板应在环氧施工前完成，避免冷凝水污染。
九、验收标准与程序
1. 验收时间
- 隐蔽工程验收：基础处理完成后；
- 环氧胶泥层初步验收：固化7天后；
- 罩面层最终验收：养护3天后；
- 总验收：施工完成后7–10天。
2. 验收程序
- 隐蔽工程验收：检查基层、含水率、界面剂 → 填写记录 → 合格后进入下道工序；
- 环氧胶泥层验收：检查厚度、平整度、附着力、硬度 → 填写记录；
- 罩面层验收：检查厚度、光泽度、耐化学性、防滑性 → 填写记录；
- 总验收：整体质量评估 → 组织四方验收 → 合格后投入使用。
3. 验收标准
| 项目 | 标准 |
|---|---|
| 厚度 | 2 mm ± 0.3 mm（GB/T 1727） |
| 平整度 | ≤ 3 mm（2 m靠尺） |
| 附着力 | ≥ 2.5 MPa（ASTM D4541–09） |
| 硬度 | ≥ 2H（GB/T 6739） |
| 光泽度 | ≥ 70（GB/T 9754） |
| 耐化学性 | 无起皮、脱落（GB/T 22374） |
| 防滑性（坡道） | ≥ 0.5（GB/T 23445） |
| 排水坡度 | 0.5%–1%，无积水（GB 50037） |
4. 验收文件
应包括：
A. 材料合格证、检验报告、环保检测报告；
B. 基层处理验收记录；
C. 胶泥层检测报告（厚度、平整度、附着力、硬度）；
D. 罩面层检测报告（厚度、光泽度、耐化学性、防滑性）；
E. 排水坡度测量图及报告；
F. 防火涂料与环氧层相容性试验报告；
G. 施工影像资料。
所有文件按《GB/T 50328–2014》归档，含纸质与电子档案。
十、监理工作流程
- 施工准备阶段：审查方案、检查机具、人员资质、封闭管理；
- 基础处理阶段：监督打磨、修补、清洁、含水率检测、组织隐蔽验收；
- 环氧胶泥层施工：监督配制、涂布、排气、封闭、进度与质量；
- 罩面层施工：监督配制、涂布、收光、封闭、检测；
- 养护阶段：监督养护时间、设置警示标识；
- 验收阶段：组织分项及总体验收，监督资料归档。
十一、监理工作重点
- 材料质量控制：证件齐全、抽样检测、配比准确；
- 基层处理质量：打磨、修补、清洁、含水率达标；
- 施工工艺控制：厚度、光泽、工序顺序、区域隔离；
- 质量检测控制：厚度、平整度、附着力、硬度、耐化学性；
- 施工进度控制：计划执行、资源调配、协调衔接；
- 施工安全控制：安全防护、成品保护、环保合规。
十二、监理工作方法
- 旁站监理：关键工序全程监督，记录参数；
- 巡视监理：每日巡查，发现问题及时整改；
- 平行检验：复核施工单位检测结果；
- 见证取样：送第三方检测关键材料与性能；
- 监理指令：签发《监理通知单》《指令单》；
- 监理报告：日志、周报、月报制度化。
十三、监理组织与职责
1. 总监理工程师职责
- 全面主持监理工作；
- 审批监理规划与细则；
- 组织方案审查、隐蔽及分项验收；
- 签署验收结论；
- 协调重大问题。
2. 专业监理工程师职责
- 编制细则；
- 审查施工方案；
- 监督材料、基层、施工质量与进度；
- 组织分项验收；
- 编写监理日志与报告。
3. 监理员职责
- 日常巡查与记录；
- 协助材料验收、基层检查、施工监督；
- 协助验收工作。
十四、监理工作记录
- 监理日记：每日记录施工、环境、问题及处理；
- 监理通知单：质量问题、安全隐患整改指令；
- 隐蔽工程验收记录表：附照片与数据；
- 分项工程验收记录表：附检测报告；
- 单位工程验收记录表：四方签字确认；
- 监理报告：周报、月报总结与建议。
十五、监理工作注意事项
- 材料进场：查包装、生产日期、储存条件；
- 基层处理：确认强度、平整度、含水率达标后再施工；
- 施工工艺：确认前道工序合格，严禁交叉污染；
- 质量检测：由有资质机构按标准执行；
- 施工进度：避开雨雪、低温天气，协调各专业；
- 施工安全：落实防护、环保、劳保措施。
十六、其他事宜
其他未尽事宜均应遵循设计文件的规定，同时参照相关合同条款、技术文档及监理规划，并结合详细的监理实施细则、施工单位编制的施工组织设计、各类专项施工方案。此外，所有实施过程还需严格遵守国家最新发布的规范、标准图集，以及相应的行业标准与地方性特殊要求，确保项目实施的合规性、安全性和高质量。
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